对于现代高炉来说，保持稳定的料线是达到准确布料和高炉正常工作的重要条件之一，高炉实现稳定、高产、必须掌握炉喉料面的情况。料线过低，会使炉顶煤气显著升高，对于强迫下降的大钟是十分危险的，有的可能造成大钟拉杆压弯事故。
必须准确掌握炉内料线位置，并使其工作自动化。对探料设备的要求是能连续探测炉喉料面的变化。
对中小高炉来说，掌握炉喉直径方面两点位置的料面情况已足够；对大型高炉来说，掌握炉喉整个料面情况越来越必要。目前冶炼系统一般情况是：小于2500m³的高炉用2分探尺来探测炉内的物料，大于3000m³的高炉用3个或4个探尺来探尺炉内的物料。
QHT-ZA型高炉智能探尺是根据长期的高炉自动化现场施工经验，为满足高炉炼铁工艺的需要，在2003年申报省科技厅鉴定的基础上，精心研制开发的一种运行可靠,测量精准,调整方便快捷,集智能数字主令控制器、探尺卷扬机、直流调速系统为一体的综合测量产品，系统维护量小,使用方便,造价低廉，输出标准信号，是一种适合于自动化工程公司及老探尺改造的理想选择。
QHTJ系列高炉探尺卷扬机，是我公司根据长期的高炉自动化现场施工经验，为满足高炉炼铁需要，精心研制开发的一种运行可靠、故障率低、带有位置测控单元的一种专业卷扬机。
卷扬机采用交流及直流电机为拖动的动力源、噪音小、功耗低、配以特别设计的减速机实现速度和力矩变换，通过对高炉探尺提尺、放尺过程进行速度及力矩调节，实现探尺的精准控制，本产品使用过程中不出现倒尺和钢丝绳松圈的故障。
当探料尺杆或重锤随高炉料面下降到下极限位置时（需要装料时），控制系统的数字主令控制器接通电机电源，卷扬机工作将探尺杆或重锤提起，当提至上极限位置时，主令控制器操作装料设备，完成高炉装料；当装料完毕后，装料设备的主令控制器给出指令，使本机的主令控制器操作本机使其探料尺杆或重锤重复随料面下降的运行状态，完成一个工作循环，探尺卷扬机通过多触点的主令控制器与高炉整个设备系统联系在一起，实现自动程序化操作。
在控制传动轴上接有旋转编码器，旋转编码器与数字主令控制器共同完成位置的精确检测，并经数字主令运算后送出料位的干接点信号及料位的模拟量信号，远传至中央控制室。
卷扬机采用我公司定制的直流抱闸，抱闸保质期三年。
应用领域：高炉、白灰窑等。
案例介绍：
河北文丰钢铁一炼铁三座高炉探尺控制系统均为直流控制系统。由于直流控制系统日常维护困难、故障多、备件成本高、保养更换周期短等弊端。2011年趁一号高炉扩容的机会对高炉探尺控制系统进行了直改交
配置清单：
6台QHTJ系列高炉探尺卷扬机、6台QHTK探尺拖动系统、6台QHLK智能主令控制器
工艺流程：
探尺的测控部分选用西门子S7-200系列的PLC组成逻辑控制单元，采用触摸屏做为人机界面，可实现探尺运行数据的动态显示.采用绝对型位置编码器可实现系统掉电情况下的位置记忆，系统输出当前料位及料速4-20MA标准信号，可供上位机显示使用，同时还输出”到料线”,”到零点”,”到下限”的干结点信号输出.因此可以非常方便地与可编程控制器或集散系统连为一体从而完成高炉主控与现场产品的结合。
案例介绍：
老式探尺电机安装在主卷扬机房，通过钢丝绳和绳轮连接到炉顶探尺链条箱，如探尺系统出故障，检修人员爬到30米炉顶检修，存在工作量大，增加检修难度。
配置清单：
12台QHTJ系列高炉探尺卷扬机、12台QHTK探尺拖动系统、12台QHLK智能主令控制器
工艺流程：
此次改造，把炉探尺电机安装在炉顶探尺链条箱旁，取消了作为中间环节的钢丝绳，由电机通过变速箱直接连接链条箱，使电机变速箱、链条变速箱成为一体。杜绝了因钢丝绳断开而使探尺瘫痪的现象，又消除了因钢丝绳拉长而使探尺料面不准的隐患。
产品介绍：
ZNLK系列智能主令控制器，是经过数年努力而研制成功的一种新型主令控制器，并于2003年获得了国家实用新型专利。这种主令控制器利用可编程序 控制器、操作员界面和绝对型旋转编码器等高科技产品，采用数据检测分析和程序控制技术从本质上改变了LK系列老式凸轮主令控制器的工作原理，成为LK系列主令控制器的更新换代产品。ZNLK系列智能主令控制器广泛应用于冶金、石灰、煤炭、水泥等行业。
产品特点
1、运行可靠；2、响应速度快；3、分辨率高；4、调整简洁；5、可在运行中调整；6全数字显示；7、抗干扰能力强；8、可远程通讯；9、多种保护功能。
产品介绍：
重锤式料位计用于监测料斗、筒仓、储罐等容器内粉末、颗粒和液体高度或近似重量的实 时测量。它通过直接测量顶部无料空间距离，间接达到测量料层内物料高度的目的，并且可以根据不同的工况选择配置各种法兰、重锤及操作界面或远程通讯等，实 现了人性化、科学化、合理化的设计宗旨。其中QHYC-Ⅰ系列用于冶金行业的料位测量，QHLC-Ⅰ系列用于粮油加工业的料位测量。
配置清单：
重锤式料位计的主要部件有：重锤、安装法兰、测量机构、吹灰装置、导向轮、钢丝绳、钢丝绳卷筒、摆杆机构、控制单元、电机、测控单元、计量单元和电气接口。
高炉喷煤自动检测控制系统的设计遵循实用性的原则，充分考虑到满足设备控制要求，完善测量功能，在检测元件选型方面适应制煤、喷煤工艺气粉混合测量和煤粉易燃爆的特点，具有测量准确、维护量小、防爆、使用寿命长等优点。高炉喷煤系统主要由制粉系统和喷煤系统两部分组成。两部分可以单独运行，互不影响。
1、硬件配置
主要硬件设备：西门子S7-300可编程控制器一套、CP5611卡一张、上位机两台。西门子S7-300可编程控制器采用模块化结构。硬件损坏时更换方便
2、软件配置
操作系统为Windows2000；应用软件为STEP 7编程语言，用于控制程序开发并具有自诊断功能；西门子Wincc6.0软件具有在线监视、调试功能，以及人机界面。
3、控制系统的通讯网络
西门子S7-300可编程控制器通过PROFI-BUS通讯网络，将制煤系统、喷煤系统成为一体，数据共享，实现数据采集和现场控制。
控制系统采用西门子S7-300可编程控制器为主控设备，执行并联罐组自动充压卸后装煤等顺序控制，完成工艺过程的数据采集和自动控制。监控部分选择国内应用广泛的研华工控机做上位操作站，它具有适于工业环境，抗干扰性好，可靠性高，价格较低等特点，通过操作站实现工艺过程人--机对话，各类数据处理和管理，集中监控功能，提高自动化操作水平。上位机进行实现参数输入及生产数据输出，现场模拟显示数据打印及与工厂管理网的连接。上位机组态软件采用西门子Wincc6.0软件。该组态软件与S7-300编程软件STEP 7 紧密集成，可直接使用STEP 7变量表，并对PLC硬件故障进行诊断，有较强的网络功能。
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